金属表面处理技术，环保合金催化液技术升级配方转让价格

合金催化液成本,环保镀锌工艺,金属表面除锈
有人问合金催化液每吨成本是多少？不急，听小编慢慢道来！
合金催化液加工产品的成本比较低廉，根据零件要求，表面催化厚度不同，每平方米的造价约为10~25元，而且液体本身的综合成本为1666元/吨，其中原材料费为1296元，两名人工成本为240/天，水电费加设备折旧费成本为130元。

若纯生产催化液的话，无需设备投资，每吨催化液的纯利润为3500-1666=1834元；若用催化液加工产品，小型设备、中型设备、大型设备的年产量分别为200、400、1000吨以上，每吨合金催化液能加工出至少3吨的金属零件，由于催化液可循环添加使用，具体情况以实际生产为主。

13717768571王经理【合金催化液】优势 
催化液和电镀相比较区别 
1. 不用电，成本降低：成本仅为电镀镍的一半，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可以反复利用。 
2.易操作，工艺简单：把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 
3.无污染，无毒无味：无三废排放，属于国家环保产品技术 
4.好处理，使用方便：形状复杂的金属基件内部都能处理。 
5.硬度大，硬度增强：催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍，可达1200HV。 
6. 不易锈，不会生锈：催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面，不起皮，不脱落，而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。

近年来，不少地区建立了电镀集中工业区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，实行电镀生产的合理分工与协作，同时，对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出发，积极推行电镀清洁生产，开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺、逆流清洗工艺，发展电镀槽（废）液的净化与回收技术，消除和减少污染。不少企业还结合企业自身条件和发展规划，制定电镀污染物的排放指标、镀件漂洗用水定额、漂洗水水质标准等规定和相应的技术措施，并纳入企业的生产计划管理，建立污染治理档案，定期检查与考核，以控制电镀“三废”对环境的污染。因此，本标准的制订是促进电镀行业技术升级与自身发展的需要。环境保护管理工作的需要当前，党中央和国务院对环境保护工作十分重视，并将节能减排作为“十一五”国民经济发展和改善生态环境的重要举措和约束性考核指标。特别是近几年相继发生的松花江、太湖、巢湖水污染事件，造成哈尔滨、无锡等城市饮水困难多次提出要加强和尽快完善环境保护标准工作，提高环保的准入门槛，要对新建建设项目和敏感地区执行最严格的标准。要提高重点流域水污染物的国家排放标准。国务院近期颁布的《全国主体功能区域规划》，提出了针对不同功能的区域，采取不同的管理政策的要求目前，不论是贯彻中央和国务院领导的指示要求，还是开展节能减排的工作，以及建设项目和规划环评，都对标准工作提出了新的和更高的要求，而原有的标准现状远远不能适应这种形势和要求。

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13717768571王经理我中心正在推广的"新一代环保型特种表面合金催化液"技术，作为替代电镀处理金属表面的创新科技，具有无毒无味、无三废排放

、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领

域,一泡即成。除油锈二合一净化液：
创新无止境，中心工程师在实践中不断探索，不断完善。对本技术又做了更进一步的改进，研制出催化前预处理更新配方“除油锈

二合一净化液”，并解决了催化液的重复利用和添加的难题，和原来相比成本更低，流程更简，极大地降低了成本。这些中心可无

偿提供给购买设备的客户。

生产设备：
除油锈二合一净化液：
创新无止境，中心工程师在实践中不断探索，不断完善。对本技术又做了更进一步的改进，研制出催化前预处理更新配方“除油锈二合一净化液”，并解决了催化液的重复利用和添加的难题，和原来相比成本更低，流程更简，极大地降低了成本。这些中心可无偿提供给购买设备的客户。
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